Finden Sie schnell automatisches umformsystem für Ihr Unternehmen: 296 Ergebnisse

Der IC-prozessgeregelte Druckluftformautomat IC-RDK 90 mit Form-/Stanztechnik hat eine Formfläche von 840 mm x 670 mm. Der Hochleistungsthermoformer und erreicht eine Taktzahl von bis zu 55 Takten. IC-RDK 90 Rollenformautomaten getrennt formend und stanzend Der IC-prozessgeregelte Druckluftformautomat IC-RDK 90 mit Form-/Stanztechnik hat eine Formfläche von 840 mm x 670 mm. Der Hochleistungsthermoformer und erreicht eine Taktzahl von bis zu 55 Takten pro Minute. ILLIG hat die RDK-Baureihe zum Industriestandard entwickelt. Die erwärmte Folie mittels Vorstrecker und Druckluft zu verformen und im gleichen Takt das Formteil aus der Folie auszustanzen, ermöglicht die Fertigung von Formteilen ohne Stanzversatz im Randbereich, der insbesondere für die automatische Verarbeitung der Packmittel von Bedeutung ist. Formdruck: max. 6 bar Formfläche: 840 mm X 670 mm Formteilhöhe: max. 160 mm Taktzahl: max. 55 /min.

Das Cabinplant Verglasungssystem ist eine hochmoderne Lösung, die die Art und Weise, wie Sie Ihre IQF-Produkte bewahren und verbessern, neu definiert. Mit optimaler Dekontamination und erhöhter Produktsicherheit bietet es eine effiziente und benutzerfreundliche Lösung für die Verglasung Ihrer Produkte.

Die TF Serie wurde speziell für den Bereich Verpackungsdesign und Verpackungsproduktion entwickelt. Diese Tiefziehmaschine ist eine kompakte und kosteneffiziente Alternative zu Hochgeschwindigkeit-Inline-Maschinen. Auf der TF Thermoformmaschine kann Rollenmaterial bis zu einer Stärke von 1,8mm und Kunststoffplatten bis zu einer Stärke von 6mm verarbeitet werden. Serienmäßig ist die TF Serie mit Oberstempel ausgestattet und bietet somit eine sehr hohe Flexibilität für viele unterschiedliche Anwendungen von Schokoladenformen bis hin zur Produktion von Innenausstattung im Automobilbereich. Die TF Serie 2 ist mit der ‘FCV’ (Formech Cycle View) Steuerung mit 10” hochauflösendem Touch-Display ausgestattet. Der Produktions- und Zyklusstatus ist sofort sichtbar und alle Parameter können in Echtzeit ohne Unterbrechung des laufenden Produktionszyklus verändert werden. In enger Zusammenarbeit mit unseren TF Kunden und mittels der neuen übersichtlichen grafischen Oberfläche ist es Formech gelungen eine intuitive und einfach zu bedienende Automatik-Tiefziehmaschine anzubieten. Sie ist ideal für Anwender mit und ohne Erfahrung. Durch die optionale Doppelheizungsfunktion eignet sich die TF Serie für viele Einsatzgebiete im Bereich Thermoformen. Formfläche (mm / Zoll): 1000 x 1000mm / 39.8 x 39.8" Materialgröße (mm / Zoll): 1050 x 1050mm / 41.3 x 41.3" Maximale Ziehtiefe: 400mm / 15.8" Max Materialstärke: 6mm / 0.25" Anzahl der Heizzonen: 20 Heizung Art: Keramik Breite: 4300mm / 169.3" Höhe: 2900mm / 114.2" Tiefe: 3500mm / 137.8" Gewicht: 1500kg / 3086lbs Stromversorgung Einphasig: n/a Stromversorgung Europe – 3 Phasen: 380-415V / 60A Stromversorgung USA – 3 Phasen: 208-220V / 40A Gesamtstromverbrauch: 24.0kW Luftanschluß: 80PSI / 5 Bar

– komplexe Prozesstechnik Im Anwendungsbereich der Pharma- und Chemieindustrie herrschen hohe technische Anforderungen sowie komplexe Umgebungsbedingungen. Intelligente Technologien und Lösungen sind gefragt. Sojka Automation bietet im Anwendungsbereich Pharma und Chemie ein breites Feld an intelligenten Automatisierungslösungen, welche Ihnen den Zugang zu zukunftsträchtiger und nachhaltiger Produktionstechnik gewährleisten. Profitieren Sie von leistungsstarken, ausgereiften Anlagenkonzepten und behalten Sie trotz wachsender Produktvarianz sowie steigenden Qualitätsanforderungen die Kontrolle über Ihre Produktion mit intuitiv zu handhabenden Systemen aus dem Hause Sojka Automation.

Moderne Technologien, bessere Qualität oder ab in die Cloud? Oder all das in Kombination? Wir modernisieren Ihre Legacy und treiben die Digitalisierung Ihres Unternehmens voran - für maximale Wartbarkeit, Skalierbarkeit und User Experience.

PEMA-TEC entwickelt maßgeschneiderte Softwarelösungen für die Automatisierungstechnik, die speziell auf die Anforderungen Ihrer industriellen Prozesse abgestimmt sind. Unsere Software sorgt für eine effiziente Steuerung und Regelung Ihrer Maschinen, verbessert die Prozesssicherheit und erhöht die Produktivität. Dank unserer Erfahrung in der Automatisierung können wir Ihnen innovative Lösungen bieten, die den Anforderungen der Industrie 4.0 gerecht werden und eine vernetzte, flexible Produktion ermöglichen.

Aktivkohletausch schnell und sauber Das Filtersystem aktiwa®-wk plus wurde entwickelt um den Aktivkohletausch schnell und sauber durchzuführen. Es besteht aus einem speziellen GFK-Filter mit 2-Zoll-Anschlüssen für den Zulauf und den Ablauf und einer Kartusche, die mit einer speziellen, trinkwasserzugelassenen Korn-Aktivkohle befüllt ist.

Das chemiefreie automatische Filtersystem von SCHMIDT + HAENSCH bietet eine umweltfreundliche und effiziente Lösung zur Flüssigkeitsfiltration in Laboren und Industrieprozessen. Ohne den Einsatz von Chemikalien entfernt das System zuverlässig Feststoffe und Verunreinigungen aus Flüssigkeiten, was es ideal für Anwendungen in der Pharma-, Chemie- und Lebensmittelindustrie macht. Das Filtersystem ist vollständig automatisiert, wodurch es den Wartungsaufwand minimiert und kontinuierlich saubere, gefilterte Flüssigkeiten liefert. Es trägt nicht nur zur Prozessoptimierung bei, sondern auch zur Reduktion des ökologischen Fußabdrucks. Eigenschaften und Vorteile: Chemiefreie Filtration: Umweltfreundlich und sicher für industrielle Anwendungen Vollautomatisiert: Minimiert manuellen Aufwand und gewährleistet kontinuierliche Filtration Hohe Effizienz: Entfernt zuverlässig Partikel und Verunreinigungen aus Flüssigkeiten Robustes Design: Langlebig und wartungsarm für den Dauereinsatz Vielseitige Anwendung: Ideal für Pharma-, Chemie- und Lebensmittelindustrie Kosteneffizient: Reduziert den Bedarf an chemischen Zusätzen und senkt Betriebskosten

Wir bieten Komplettlösungen für Plasmaanwendungen zur Unterstützung von Produktionsprozessen, für die verbesserte Haftung von Kleb & Dichtstoffen, zur Oberflächenreinigung und Entfernung von Oxidation Automatisierungssysteme für die chemische Industrie ULBRICH Automation kombiniert technisches Wissen, Automatisierungstechnik und viel Erfahrung in der chemischen Industrie. Wir bieten Komplettlösungen für Plasmaanwendungen zur Unterstützung von Produktionsprozessen, z.B. für die verbesserte Haftung von Kleb- & Dichtstoffen, zur Oberflächenreinigung und Entfernung von Oxidation. ULBRICH Automation vereint innovative Plasmatechnik mit Roboterhandling, Klebstoff-Dosierung, UV-Technologie - entweder als Stand-alone Zelle oder integriert in die Serienproduktion.

Von unseren Kunden wird ver­langt, flexi­bel und anpassungs­fähig zu sein. Je schneller sich der Markt ändert, desto schneller müssen sie ihre Pro­duk­tion darauf ein­stellen können. Wir haben dafür die per­fekte Lösung: Unser modu­lares Auto­mati­sierungs­system HiFOS (High Flexible and Open System) erlaubt die kosten­günstige Skalierung und Um­­rüstung einer Anlage. Von der Produkt­­einführung zur Serien­reife wachsen unsere An­lagen mit dem Lebens­zyklus der Kunden­produkte mit. Ausbaustufen Auf Grundlage standardisierter Zellen kann mit HiFOS die ganze Produktions­kette in allen Produkt­stadien flexibel gestaltet werden. Ob autarke Zelle mit Handarbeits­platz, Produktions­anlage mit mehreren Zellen oder komplexe Anlage mit einer Kombination von Handarbeits­plätzen und voll­automatischen Stationen – HiFOS wächst und wandelt sich mit Ihren Anforderungen. Ausbaustufe 1 | Produktion von Vorserien­teilen und ersten Serien­teilen In der Anlaufphase sind die Stück­zahlen noch nicht genau vorher­sehbar. Die Erst­muster der Produkte werden daher zunächst in einer teil­automatischen Anlage auf validierten Serien­prozessen produziert. Die Anlage kann in Zukunft mit den prognosti­zierten Stück­zahlen nach und nach mitwachsen, wodurch die Anfangs­investition des Kunden und der Platzbedarf der Anlage in dieser Phase gering gehalten werden können. Ausbaustufe 2 | Produktion in der Wachstumsphase Die Stück­zahlen steigen und die Anlage wächst mit diesen Anforderungen. Manuelle Schritte werden durch automatische Prozesse ersetzt, außerdem wird das Band­system erweitert. In der nun voll­automatischen Anlage werden die Prozesse an ihre Stückzahl­grenze gebracht, gleich­zeitig können noch Ver­besserungen vor­genommen werden. Ausbaustufe 3 | Reifephase mit hoher Produktvarianz Das Kunden­produkt wird jetzt in Serie und großer Stück­zahl produziert. Die Prozesse werden dupliziert und damit die Takt­zeit stark verringert – der Output steigt an. Produkt­diversifika­tionen können über Erweiterungen auf der Anlage mit­produziert werden. Einzelne Prozesse sind an- oder abwählbar und damit flexibel einsetzbar. Bei Produkt­auslauf können die Stufen der Anlage zurückgerüstet und die Grund­lage weiter­verwendet werden.

Hoch integrierte Embedded Computer Lösung mit hoher Leistung und geringem Stromverbrauch. In verschiedenen Gehäuseformen verfügbar: kompaktes Alugehäuse, robustes IP67 MIL Gehäuse oder als Open-Frame. Die CEC10 Gehäuse bieten Platz für eine 2,5-Zoll HDD/SSD oder andere Erweiterungen. Mit dem integrierten PCI-Express Mini Card Steckplatz kann der neue CEC10 mit jedem mPCIe Modul erweitert werden. Das Produkt kommt mit einer einzigartigen Board Schnittstelle, welche 2x PCIe, 2x HSIC, 2x UART, SATA, SDIO, LPC und I2C bietet. Dies erlaubt ein Höchstmass an Anpassung für jegliche I/O-Boards und ermöglicht es, das System mit zusätzlichen Schnittstellen zu erweitern. Besondere Vorkehrungen wurden getroffen damit das gesamte System EMC innerhalb der CE und FCC Grenzwerte liegt und Standards wie EN50155, IEC60945 oder MIL-STD-810 erfüllt werden können. Wichtige Eigenschaften sind: DDR3 ECC RAM bis zu 8GB 5 Gbit Ethernet Ports (RJ45, M12, oder Fiber) Lüfterloser Betrieb Umgebungstemeratur bis -40°C - +85°C Langfristige Verfügbarkeit Anpassbares IO-Board

Die Spectra PowerBox 100-Serie ist eine neue Generation industrieller Box-PC. Sie sind sehr kompakt, äußerst kostengünstig und ideal für den Einsatz in einfachen Anwendungen geeignet.

Unser Service Wir bieten Ihnen einen hohen Qualitätsstandard Wir haben kurze Konstruktions- und Fertigungszeiten Durchführung von Machbarkeitsanalysen Wir haben hohe Fertigungskapazitäten Unsere Konstruktion und Fertigung läuft simultan durch CAD/CAM Steuerung 3D-Druck Fertigungsteile sowie Schrauben, Muttern und Federn sind aus nicht rostenden, säurebeständigen Stählen.

Das Nadelritzsystem e10Ri113s ist ein kompakter Nadelritzer mit großem Markierfenster, der auf einfache Integration in bestehende Produktionsanlagen ausgerichtet ist. Unsere Ritzmarkiersysteme erreichen mit Druckluftunterstützung ein hochwertiges Schriftbild aus durchgezogenen Linien. Diese Technik ist besonders gut für die Kennzeichnung von Hohlkörpern wie Rohren geeignet, da bei der herkömmlichen Nadelmarkierung durch Schläge mit einer Karbidnadel eine extreme Lautstärke erreicht werden kann. Die Ritzmarkierung verläuft deutlich leiser. Darüber hinaus wird das Ritzverfahren bei der Markierung von Fahrgestellnummern (Fahrzeug-Identifikationsnummern) bevorzugt.

Mit der Zentraleinheit MV5 ZE 301 XL können sowohl Tisch- als auch Handmarkiersysteme angesteuert werden. Das Modell im platzsparenden Tischgehäuse ist für den autarken Betrieb ohne externen PC mit integrierten PC-Funktionen ausgestattet. In der Frontplatte ist ein großes Farbdisplay integriert, das alle Informationen auf einen Blick darstellt.

Unsere Big-Bag-Befüllstationen zeichnen sich durch bedienerfreundliches Handling aus. Um Staub/ Schmutz zu minimieren, macht IFA durch sein Andocksystem ein staubfreies Befüllen der Big Bags möglich. Die Big-Bag-Befüllsysteme mit Wiegeeinrichtung werden zum staubfreien und handelseichgenauen Befüllen von Big-Bags eingesetzt. Die Big-Bag-Abfüllanlagen sind in unterschiedlichen Ausführungen lieferbar: • Baukastensystem • Umsetzbar mit Gabelstapler • Niedrige Auffahrhöhe von 40 mm • U-Formwaage • Explosionsgeschützte Ausführung • Stehende oder hängende Füllung • 1-Mann-Bedienung Die Abfüllanlagen bestehen aus: • Grundrahmen • Wiegesystem oder Füllstandsmess- Sonde • Einlaufteil mit Sackklemme • Aufblassystem • Entlüftung • Steuerung mit Terminal Zusätzlich sind auf Kundenwunsch lieferbar: • Rütteltisch • Automatische Zu- und Abführung • Dosiergeräte • Blähklemme • Automatische Schlaufenhalter • Aufblassystem • Palettenzu- und -abführsysteme • Palettenmagazin

Das Dosiergerät D3PDSD-02 mit digitaler Zeitautomatik ist eine einfache Variante, um ein Medium direkt aus verschiedenen Kartuschen zu dosieren. Dieses Dosiergerät wird per Fusspedal angesteuert. Auf Kundenwunsch stehen Fingertaster und entsprechende Adapterkabel für die Anbindung an Dosierroboter zur Verfügung. Bei diesem Dosiergerät wird die gewünschte Dosierzeit auf dem Schaltwerk entsprechend vorgewählt. Wird keine Zeit programmiert, ist auf der Digitalanzeige die manuelle Dosierzeit ersichtlich. Mit dieser Funktion kann der Benutzer die benötigte Einstellzeit für einen Dosiervorgang einfach ermitteln. Die Dosierzeit entspricht der Betätigungszeit des Auslösers. Ein einstellbares „Vakuum“ kann das Nachtropfen des Mediums reduzieren. Neben dem manuellen und zeitgesteuerten Dosiermodus existiert ausserdem ein Zyklusmodus der einen Taktbetrieb beim Dosieren ermöglicht.

Schmutzunempfindlich, Erschütterungsunempfindlich, einfache Ausrichtung, Wasserbeständig, einfache Montage. Vorteile System PAB Einfache Montage. Eine exakte Ausrichtung der Sensoren sowie aufwendige Einstellungen der Elektronik sind nicht notwendig. Extrem hohe Leistungsreserve bei Verschmutzung. Das Infrarot-System arbeitet mit Öffnungswinkeln bis zu 18°. Extrem unempfindlich gegenüber Erschütterung. Die Elektronik wird durch eine Spezialvergussmasse geschützt: - Stoßfestigkeit bis 30 g - Vibrationsfestigkeit 10-50 Hz 1,5 mm Keine Justierprobleme. Der große Öffnungswinkel macht eine genaue Ausrichtung der Sensoren überflüssig. Selbst über große Reichweiten. Wasserbeständig nach Schutzart IP67. Die Bauart gewährleistet eine zuverlässige Funktion auch in nasser Umgebung. Sensoren: Kleine Bauform Erschütterungsunempfindlich Keine Justierprobleme System: Hohe Leistungsreserve bei Verschmutzung Rückwärtig kompatible Verstärkerserie Sichere Applikation bei extremen Umweltbedingungen

Maschinentype: VPVA Automatischer Start. Pneumatisch betriebene Schweißbalken - vollkommen verschlossene Packungen. Warenfesthalter zum Fixieren der Packung in der Schweißstation. Abzug und Absaugung der abgeschweißten Folienreste. Elektronische Regelung der Schweißdrahttemperatur (ROX) für minimalen Verschleiß der Schweißwerkzeuge. Automatisch angetriebene obere und untere Flachfolienrolle mit Folienmagazin. Elektromechanische Folienzustellung der Ober- und Unterfolie für leichte oder sensible Produkte. Maschinensteuerung mit Siemens SPS S7 – 1200 und Touch Display KTP mit Bedienoberfläche und Klartextanzeige. Schrumpftunnel mit elektronischer Regelung der Schrumpftemperatur. Stufenlose Verstellung der Förderkettengeschwindigkeit. Energiesparende Heißluftumwälzung.

Effizient arbeitende Anlagen für besondere Produkte – individuelle Kundenlösungen für besondere Anforderungen. Die hauseigene Fertigung kann schnell und flexibel auf Kundenwünsche reagieren. Wasserstrahlschneidanlagen der Sonderklasse. Seit 1986 fertigt die Perndorfer Maschinenbau KG Sondermaschinen, die in den verschiedensten Branchen einen ausgezeichneten Ruf genießen. Zu diesem Know-how kommen fundierte Kenntnisse aus der jahrzehntelangen Konzeption und Fertigung von Wasserstrahlschneidanlagen. Das macht uns zu einem der wenigen Hersteller von hochwertigen Spezial- und Sonderwasserstrahlschneidanlagen, die genau auf die Kundenbedürfnisse zugeschnitten sind. Schwierige Herausforderungen nehmen wir gerne an!

RK System- & Lineartechnik GmbH ist ein leistungsstarker Partner wenn es darum geht, eine Komplettlösung aus einer Hand anzubieten. Aus dem umfassenden RK Rose+Krieger-Baukastensystem aus Lineartechnik (Lineareinheiten, Hubsäulen und Elektrozylindern), dem BLOCAN® Profilsystem und der flexiblen Rohrverbindungstechnik entstehen nahezu unendliche Lösungsansätze für Ihre Anwendung. Sie haben von der Planung bis zur Umsetzung nur einen Ansprechpartner und können auf einen großen Erfahrungsschatz zurückgreifen. Die Anwendungen gehen beispielsweise von einfachen bis hin zu komplexen Zuführeinrichtungen für Maschinen, Prüfeinrichtungen, höhenverstellbaren Tischen und Montagehilfen, individuellen Montagearbeitsplätzen, Maschineneinhausungen… uvm.

Die Qualität des Druckbildes bestimmt maßgeblich das Erscheinungsbild eines dekorativen Produktes. Unsere Technologien erlauben die präzise Umsetzung auch schwieriger Dekore. Mit Lackiersystemen aus dem Hause Olbrich erzielen Sie darüber hinaus eine perfekte Optik, Haptik und Beständigkeit Ihrer Oberflächen.

Für Ihren Bedarf entwickeln wir maßgeschneiderte Sonderlösungen rund um Ihre Hartmetall-/Keramikherstellung, wie z. B. Grünlingsbearbeitung, Abschneiden von Strangpressteilen und weitere.

Das Vakuumformen ermöglicht uns die kostengünstige Herstellung Ihrer Teile. Es ist sowohl für kleinere Stückzahlen oder Prototypen als auch für die Serienproduktion mit großen Stückzahlen geeignet. Wir können Ihre individuellen Wünsche von der Zeichnung über die Formherstellung bis hin zur Nachbearbeitung umsetzen. In unserem Maschinenpark verarbeiten wir eine Vielzahl von Thermoplasten mit verschiedenen Oberflächenarten wie genarbt, poliert und metallisiert. Wir produzieren in Materialdicken von 0,2 mm bis zu 10 mm. Unsere maximale Formfläche beträgt 1500 mm x 1000 mm, mit einer maximalen Formenhöhe von 400 mm. Unsere direkten Nachbearbeitungsmöglichkeiten umfassen Bohren, Fräsen, Sägen, Stanzen sowie das Fügen durch Kleben und Nieten. Die Oberflächenbehandlung kann genarbt, poliert oder metallisiert sein. Auf Ihren Wunsch hin bieten wir auch Verpackung und Konfektionierung für den Endkunden an. Unsere Produkte finden Anwendung in verschiedenen Bereichen und Branchen wie dem Maschinenbau, der Automobilindustrie, dem Rennsport, der Luftfahrtindustrie, der Labortechnik, dem Modellbau und vielen weiteren.

Unsere Vakuumformmaschinen ermöglichen eine Verarbeitung von z. B. PMMA-XT, PS, PC, ABS oder PETG mit einer Ausgangsmaterialstärke von 1 –10 mm. Die Fläche beträgt maximal 1200 x 900 mm – rund oder eckig. Beim Vakuumformen wird eine flache Platte aus thermoplastischem Kunststoff erwärmt, bis sie erweicht und dehnbar wird. Die heiße Platte wird dann mittels Vakuum-Verfahren gegen die Konturen eines Formwerkzeugs gedrückt. Nach dem Abkühlen bildet die Kunststoffplatte die Form des Werkzeugs bis ins Detail nach. Das Vakuumformen, eine Art des Thermoformen bzw. Warmformen, wird meist zur Herstellung kleiner und großer Teile in geringer Stückzahl verwendet, die durch Spritzgießen nicht wirtschaftlich hergestellt werden können. Auch Prototypen und Kleinstserien sind aus wirtschaftlicher Sicht realisierbar. Die Werkzeugkosten für die Herstellung von warmgeformten Teilen sind im Vergleich zu spritzgegossenen Teilen erheblich niedriger. Zur Erzielung qualitativ hochwertiger Teile ist die Optimierung des Verarbeitungsfensters von entscheidender Bedeutung. Hierfür müssen Temperaturverteilung, Wanddickenverteilung, kleinste Formteildicke, Oberflächenbeschaffenheit und möglicher Qualitätsverlust des Werkstoffs berücksichtigt werden. Die Größe der Formteile ist durch die Größe der als Ausgangsmaterial verwendeten Kunststoffplatten und die Geometrie der Vakuumformmaschine begrenzt. Aspekte wie Tiefzieh- und Streckverhältnis, Verzugswinkel, Versteifungsdetails, Schnittlinien und Hinterschneidungen sind bei diesem Verfahren ebenso zu beachten.

Profitieren Sie von unserer Erfahrung und unserer Leistungsbreite von der Planung bis zur Inbetriebnahme – und darüber hinaus. Nur wer die Praxis im Detail kennt, kann die täglichen Herausforderungen annehmen und Lösungen präsentieren, die langfristig einen Wettbewerbsvorsprung liefern. Wir setzen unser Know-how gezielt ein, damit aus Ihren Anforderungen effiziente Lösungen werden. Unsere Kompetenz erhöht Ihre Produktivität: Profitieren Sie von unserer Erfahrung und unserer Leistungsbreite von der Planung bis zur Inbetriebnahme – und darüber hinaus. Bei unseren Systemlösungen kombinieren wir Standardkomponenten aus unserem Systembaukasten für flexible Profil- und modulare Transfersysteme mit modernster Robotertechnik, Sensorik, Pneumatik und anderen Komponenten. Alle Leistungen erhalten Sie aus unserem Haus und in bewährter Schnaithmann-Qualität. Unsere Spezialisten beraten und unterstützen Sie gerne. Durch die Fachkompetenz unserer langjährigen Mitarbeiter können wir individuell auf Sie zugeschnittene Lösungen entwickeln. Lösungen, die Ihre Leistungsfähigkeit steigern und Ihre Kosten senken – und Ihnen so einen echten Wettbewerbsvorteil verschaffen. Wir konzentrieren unsere Leistungen für Sie auf das Wesentliche: auf Qualität, Termintreue und Wirtschaftlichkeit. Interne Informationsstrukturen sorgen für kurzfristige Reaktionen auf Ihre Anforderungen – auch während des Realisationsprozesses.

Bauteilschubladen – Sicheres Ein- und Ausschleusen von Bauteilen. Erfahren Sie mehr über unsere Lösungen für Bauteilschubladen und Teilezuführung im Bereich Automation Robotik.

Maschinen zur Endenbearbeitung von Rohren-/Rohrabschnitten Für Rohrabschnitte wird oft durch Funktionsvorgaben eine Endenbearbeitung vorgesehen bzw. notwendig. Die Rohrendenbearbeitung kann als „stand alone“ Bearbeitungseinheit ebenso eingesetzt werden als auch integriert in eine Fertigungslinie. Durch eine direkte Verkettung des Rohrtrennautomaten mit einer Endenbearbeitungsmaschine ergeben sich eine Reihe von wirtschaftlichen Vorteilen allem voran kurze oder kürzere Taktzeiten. Daneben entfallen Transportwege und…

The compact, reliable hotformer which is easy to operate and offers high productivity. The HOTmatic AMP 20 S is the ideal hotformer for the cost-efficient production of high volumes of steel and brass parts with diameters of up to 38 or 42 mm, with a production rate of up to 200 parts per minute. _ Compact design _ Easy to operate _ High productivity

Unsere modular aufgebauten Montagelinien sind besonders geeignet für Produkte mit einer großen Anzahl von Montageprozessen. Mit nahezu 40 Jahren Erfahrung in der Automatisier- ungstechnik zählt das mittel- ständische Unternehmen Kähny Maschinenbau GmbH heute zu den international führenden Herstellern von Sonder- maschinen, insbesondere von Lötmaschinen und Montageanlagen. Mit unserem Know-How und dem Einsatz modernster Technologien stehen wir für Qualität und Zuverlässigkeit, von der Projektierung bis zum Service unserer kunden- spezifisch angefertigten Sondermaschinen.